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冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

按工艺性质分类

根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复质成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。

5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

现在在注塑模模具生产过程当中会经常使用到一种技术，那就是通过气体在注塑模具的生产过程当中进行瞬时加热与冷却通过这样的方式能够0注塑模具的生产变得更加高校，并且保证生产质量，所以如果想要拥有着更好的注塑模具生产效果的话，那我们必须要对于这种快速变模温注塑成型技术进行有效的了解。

1、技术分类

对于这个技术的分类，主要是可以分为三种分别叫做压缩热空气法、蒸汽加热法、火焰加热法这三种技术的分类，冲孔模具定做，主要是根据使用的气源不同而进行分类的。在不同的生产环境当中，可以根据相应的生产流程来加以选择，挑选出一种较为合适的方式来进行采用，从而帮助更为高校地进行注塑模具的生产。

2、技术原理

不论是哪一种气体应用技术，可以看到的是他们所采用的技术原理，其实都是类似的，冲孔模具，也就是通过压缩热空气的方式来对注塑模模具的温度进行有效而快速的控制，通过这样的方式能够令我们对模具的温度进行更为精准，并且快速的操控能够做到快速的升温以及降温处理，从而使得模具当中的注塑模具产品在成型以及变形方面都能够得到更为准确有效的控制，从而达到更好的生产效率。

在冲压模具中，冲压模具厂使用了各种金属材料和非金属材料，冲孔模具厂家，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料等。

用于制造模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性、热处理期间不变形(或变形较小)以及淬火期间不易开裂。

冲压模具厂合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

当冲压件的生产批量较大时，应选择质量高、耐磨性好的模具钢作为模具工作部件的材料。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，折弯机冲孔模具，也要相应地提升 。批量不大时，应适当放宽材料性能要求，降低成本。

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